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标题: 通过电流变送器的设计步骤来揭开为什么很多传感器用电流输出而不是电压输出的疑惑。 [打印本页]

作者: jianhong_wu 时间: 2016-4-17 15:51
标题: 通过电流变送器的设计步骤来揭开为什么很多传感器用电流输出而不是电压输出的疑惑。
本帖最后由 jianhong_wu 于 2016-4-17 18:09 编辑

杜-陕西：
我要设计一个4-20mA的电流变送器，大概有哪些步骤？

曹健-江苏：
4到20mA的信号通常用于仪表行业，原理就是把大电压大电流。通过互感器采样转变为四到二十毫安的信号。
因为使用了互感器，所以大电压大电流与采样的电压电流之间实现隔离。工业中，使用四到二十毫安的仪表，实现大电压大电流的采样，通过数码管等设备显示，
这是四到二十毫安，仪表的原理。
接下来讲他的实际的设计方案。
（1）第一级也就是通过互感器。，电压互感器或者电流互感器实现大电压大电流信号，转换为小电压小电流信号。
（2）接下来是第二级，转换过来的小信号。不管是电压信号还是电流信号，均存在零点问题。给后级的信号放大带来了问题。怎么办呢？很简单。通过整流的方式实现。或者通过加法器。在交流信号。叠加直流信号。实现，抬升零点。
通常。第二级也有信号放大功能。
（3）接下来是第三级。进一步放大信号。同时，需要滤除杂波信号。可以通过，差分放大器实现。或者，反相放大器。等等。
（4）最后一级。放大的信号需要。提供给负载使用。事实上负载需要的，电流或者是电压比较大，将第三集。经过处理的信号。直接提供给负责是不合适的。必须加恒流源。

这是我以前做的项目。大致是这个思路。

杜-陕西：
曹个解开了我的一个疑惑，就是恒流源，VI变换最后一级就是恒流源。

★坚鸿-深圳：
听到恒流源我才恍然大悟，我以前就纳闷，为什么那么多感应器模块都喜欢用电流输出的方式而不用电压输出的方式，原来是恒流源。
我感觉恒流源输出的方式确实比直接用电压输出的方式好。

国军-甘肃：
我认为传感器使用4一20mA电流信号，是为了避免干扰和长距离传输压降损耗，而更适用于工业环境，4mA起点值有助于判断传感器通电是否正常工作，这都优于0~10v传感器。

★王工-深圳：
4-20mA在过程控制仪表中还有一个好处就是识别断线不断线.如果0-20mA,在断线的情况,分不清是断线还是本身就0电流.过程控制系统都用这个,是有它的好处.

杜-陕西：
下面这个图是我已经在protues仿真和mutlisim仿真都通过的。

雷-深圳：
我用mos管搭过恒流源，电流太大上不去，现实和理论差距还是很大的，散热一定要做好，不然电流上不去，散热片，风扇都要有。

杜-陕西：
我的这个4-20ma不是大电流恒流。

雷-深圳:
嗯，还好。

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